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在交流電流通過(guò)導體時(shí),導體截面上各處電流的分布并不均勻,導體中心處電流密度最小,越靠近導體的外表面密度越大,這種現象就叫集膚效應。
在制造導線(xiàn)時(shí),獨股導線(xiàn)都不會(huì )很粗,這就是一種解決集膚效應的辦法。在大型工程和高電壓工程中,大電流的母線(xiàn)往往采用矩形、菱形、槽形和管形結構;
高壓輸電線(xiàn)采用鋁絞線(xiàn);?超高壓線(xiàn)路各相采用分裂導線(xiàn)等方法,都能有效減少集膚效應的負面影響。
在現有的一般電路中,通電部分回路的連接線(xiàn)都是由銅導線(xiàn)或鋁導線(xiàn)構成的。各種發(fā)電機、電動(dòng)機、變壓器、用電器的繞組目前大都是由各種各樣的銅導線(xiàn)繞制的。
由于銅導體和鋁導體都有一定的電阻,所以當電流流過(guò)由這些材料制成的連接導線(xiàn)或線(xiàn)圈時(shí)一定會(huì )消耗一部分電能,這部分電能必然會(huì )產(chǎn)生熱量,使連接導線(xiàn)和線(xiàn)圈的溫度升高。
根據熱效應產(chǎn)生的原理可知,只要在電路中采用有電阻的導電材料,就不可能完全消除電流的熱效應。
所以在空壓機工程中只能是盡量減小電流產(chǎn)生的熱效應。減小熱效應可采用以下三種方法:
(1).采用導電性能好(即電導率高)?的導電材料作導體,即減小導體的電阻。
(2).減小導線(xiàn)中流過(guò)的電流。采用提高電壓等級的辦法,在輸送的電功率相同時(shí)可以減小回路中的電流。
(3).降低導體運行的環(huán)境溫度。加強對通電導體的冷卻,例如給導體內進(jìn)部通冷卻水。
當導體不與有機絕緣材料或油接觸時(shí),銅導體及其合金的發(fā)熱最高允許溫度是300C,鋁導體及其合金的發(fā)熱最高允許溫度是200,鋼導體的發(fā)熱最高允許溫度是400C。
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